Pikkade hammasrataste paigaldamine ja ühendamine: peamised sammud liigeste löökide, müra ja positsioneerimisvigade vältimiseks

Paigaldamise täpsus algab paigalduspinnast

Isegi ülitäpne{0}}käigukast ei suuda stabiilset jõudlust saavutada, kui kinnitusalus ei ole piisavalt sirge ja jäik. Ebaühtlane paigalduspind võib põhjustada:

Ebaühtlane haardumisjõud

Muutuv tagasilöök kogu käigupikkuses

Suurenenud töömüra

Positsioneerimisvead

Enne paigaldamist eemaldage kõik:

Burrs

Keevitusjäägid

Värvi saastumine

Tolm ja võõrosakesed

Kinnituspinna sirgust ja tasasust tuleks hoolikalt kontrollida ning kinnitada pidev külje asukoha viide.

Ärge kasutage kinnituspolte oluliselt moonutatud kinnitusaluse jõuga "otse tõmbamiseks". See võib tekitada sisemist pinget ja põhjustada püstiku ebatäpset joondust.

Looge võrdlusaluseks esimene riiuliosa

Esimene riiuliosa määrab kõigi järgmiste riiulisegmentide asukoha. Seetõttu on esimese sektsiooni täpne paigaldamine ülioluline.

Soovitatav protseduur:

Suruge hammas tugevalt vastu külgmist võrdluspinda.

Pingutage kergelt võrdlusotsa lähedal olevaid polte.

Asetage ja kinnitage raam järk-järgult vastasotsa poole.

Kontrollige riiuli sirgust näidiku või sobivate mõõteriistade abil.

Ärge lukustage mitut riiuliosa täielikult enne, kui esimene riiuliosa on täpselt joondatud. Alguses sisestatud vead kuhjuvad kogu riiuli pikkuse ulatuses.

Säilitage hammaste liigendites pidev kalle

Mitme -sektsiooniga riiulisüsteemide puhul ei ole põhinõue lihtsalt riiuli otste vahelise nähtava pilu kõrvaldamine. Kriitiline tegur on säilitaminepidev hammaste samm üle liigese.

Soovitatavad meetodid hõlmavad järgmist:

Spetsiaalse raami joondamise tööriista kasutamine

Kasutades lühikest identsete spetsifikatsioonidega tugiresti, mis on paigaldatud tagurpidi ühenduskohale, et ühendada mõlemad riiuli osad üheaegselt

Pärast joondustööriistaga kerget survet:

Kinnitage poldid ühenduskoha lähedale.

Järk-järgult pingutage ülejäänud poldid ühendusest väljapoole.

Spiraalsete raamide puhul peab joondustööriistal olema sama:

Moodul

Surve nurk

Heliksi nurk

Õige spiraali suund

Ärge kasutage hammaslattide sirge joondamise meetodeid ega hinnake visuaalselt hammaste otste üle spiraalsete hammasliidete paigaldamisel.

Poltide pingutamise järjekord ja positsioneerimistihvtid

Kõik kinnituspoldid tuleb pingutada järk-järgult vastavalt soovitatud pöördemomendi järjestusele. Ühe poldi enne teisi täielikult kinni keeramine võib hammaslatti moonutada ja mõjutada sidumistäpsust.

Kui seadme konstruktsioon nõuab positsioneerimistihvte:

Esmalt kinnitage raami joondus

Kontrollige liigendi sammu täpsust

Kontrollige hammasratta haardumise seisukorda

Seejärel töödelge või paigaldage positsioneerimistihvtid

Positsioneerimistihvtid on ette nähtud korduvaks asukoha kontrollimiseks. Neid ei tohiks kunagi kasutada kompenseerimiseks:

Aukude valed asendid

Halvad paigalduspinnad

Rack vale joondamine

Reguleerige hammaslati ja hammasratta tagasilöök õigesti

Tagasilööki saab reguleerida järgmiselt:

Paigalduskeskuse kaugus

Ekstsentrilised reguleerimismehhanismid

Shims

Eellaadimisstruktuurid

Õige tagasilöök on tasakaal:

Liiga väike tagasilöök võib põhjustada:

Liigne soojuse teke

Köitmine

Ebanormaalne hammaste kulumine

Liiga suur tagasilöök võib põhjustada:

Suurenenud tagurdamisviga

Mõju suunamuutuste ajal

Vähendatud positsioneerimise jõudlus

Tagasilööki tuleks kontrollida kogu käigupikkusel, mitte reguleerida ainult ühes asendis või ainult raami liigendites.

Kui tagasilöök on kogu käigu jooksul oluliselt erinev, tuleb kõigepealt kontrollida:

Rack sirgus

Paigalduspinna täpsus

Paralleelsus

Paigaldamise jäikus

Madala-kiiruse testimine ja lõplik ülevaatus

Pärast paigaldamist tehke esmane testimine madalal kiirusel või käsitsi.

Kontrollige iga riiuli liigendit:

Äkilised müramuutused

Suurenenud vastupanu

Hammasratta vibratsioon või hüppamine

Seejärel suurendage järk-järgult töökiirust ja koormust jälgides:

Poltide tihedus

Määrimise seisukord

Töötemperatuur

Täppisseadmete puhul võib täiendav kontroll hõlmata järgmist:

Positsioneerimise täpsuse testimine

Korratavuse testimine

Liikumiskontrolleri kompensatsioon

Levinud paigaldusvead, mida vältida

Sagedaste probleemide hulka kuuluvad:

Otsa-näokontakti kasutamine kõrguse joondamise asemel

Enne keskmise sektsiooni reguleerimist lukustage riiuli mõlemad otsad

Ignoreerige paigalduspinnal esinevaid jäsemeid või saastumist

Helikujuliste riiulite valede joondustööriistade kasutamine

Tagasilöögi reguleerimine ainult ühes kohas

Uue hammasratta paigaldamine tugevalt kulunud hammasrattaga

Nende vigade vältimine parandab sageli süsteemi jõudlust tõhusamalt kui lihtsalt kõrgema raami täpsusastme valimine.

Usaldusväärsed pika riiuliga lahendused tööstuslikele liikumissüsteemidele

Pikkade reiside puhul ei sõltu hammasratta jõudlus mitte ainult hammaslati täpsusest, vaid ka paigalduse konstruktsioonist, liigendite joondamisest, hammasrataste sobitamisest ja süsteemi reguleerimisest.

Tianjin Ounaida täppisliikumise komponendidpakub kohandatud hammaslati ja hammasratta lahendusi vastavalt kliendi joonistele, reisinõuetele, paigaldusmeetoditele ja töötingimustele.

Päringute korral esitage:

Reisi kogupikkus

Individuaalne riiuliosa pikkus

Kinnitusava spetsifikatsioonid

Täpsusnõuded

Paigaldusmeetod

Vastav hammasratta teave

See võimaldab meie insenerimeeskonnal soovitada sobivat nagi pikkust, otsatöötlust ja liigeste konfiguratsiooni, et tagada usaldusväärne pika{0}}liikumise jõudlus.

Täppisliikumise komponendid|Ülemaailmse intelligentse tootmise volitamine

Võtke kohe ühendust