Rack{0}}Kas ajamivarustus puudub täpsuses? Ärge süüdistage ainult riiulit! Need 5 "varjatud tapjat" on positsioneerimisvigade tegelikud süüdlased
Täppismasinates, nagu pukk-töötlemiskeskused ja laserlõikurid, toimib hammaslatt ja hammasratas "skeleti" põhilisena. Paljud tootjad seisavad aga silmitsi sama dilemmaga: nad ostavad suure-täpsuse riiulid, kuid mõõdetud positsioneerimistäpsus jääb siiski alla ootustele.
Pikaaegse{0}}edastusvaldkonna eksperdinaTJOND (Tianjin Ou{0}}Nai-Da)on selle leidnudtäpsus ei võrdu positsioneerimise täpsusega.Tõeline positsioneerimise kõrvalekalle on tavaliselt mitme dünaamilise teguri "vandenõu".
I. Positsioneerimisvea kolm komponenti
Positsioneerimisviga ei ole üksik füüsiline kõrvalekalle; see järgib seda valemit:
Kogu süsteemiviga=tootmisviga + paigaldusviga + töökulu
TJOND Tehniline märkus:Paljud kliendid keskenduvad ainult riiuli täppisklassile (nt DIN6 või DIN7), jättes tähelepanuta kinnitusklambri sirguse. Kui aluse tasasuse viga ületab0,05 mm/m, ei anna isegi tipptasemel-DIN5 rack kõrget-täpsust.
II. Tagasilöök: positsioneerimistäpsuse "elastne lõks".
Tagurpidi positsioneerimise vigade peamine põhjus on lõtk (hammaste külgvahe).
Standardid:Tavaliselt on ülekande standardne tagasilöök0,08-0,15 mm, samas kui ülitäpsed{0}}servosüsteemid nõuavad juhtimist0,02-0,05 mm.
Füüsiline reaalsus:Iga0,01 mmTäiendav tagasilöök tekitab edasi-tagasi liikumise ajal kahekordse tühikäigu käigu kõrvalekalde.
TJOND lahendus:Täppisraamide pakkumisel soovitame klientidel reserveerida tagasilöögivastased mehhanismid- või kasutadaTJOND ülitäpsed{0}}maandushammasrattadmikro{0}}kliirensi sobitamise saavutamiseks, minimeerides tagastamisvigu.
III. Ühendusvead: tähelepanuta jäetud "trepiefekt"
Pika käiguga-varustus (üle 3 meetri) nõuab splaissitud nagid ja liitmikud on vigade kogunemise levialad.
Põhiandmed:Iga 1000 mm püstiku sektsiooni kohta, kui kumulatiivne sammuviga jääb sees±0,03 mm (DIN6 standard)kuid ühendusviga ühenduskohas ületab0,02 mm, põhjustab see märkimisväärset mõju tegevusele ja positsioneerimishüppeid.
TJOND kogemus:Pakume spetsiaalseid splaissimismõõtureid ja{0}}hammaste sobitamise tööriistu. Soovitame ühenduskoha sammu hälvet kontrollida sees15%külgneva helikõrguse vea kohta, et tagada ühtlane täpsus kogu käigu jooksul.
IV. Paigaldamise paralleelsus: tõrge "suurendus"
Racki ja juhtrööpa vaheline paralleelsus määrab haardumise stabiilsuse.
Mõõdetud võrdlus:Kui paralleelsuse viga suureneb alates0,02 mm kuni 0,10 mm, lokaalne stress hamba pinnal tõuseb võrra150%.
Tulemus:See ebaühtlane jõud põhjustab "perioodilist kõrvalekallet"-, mis tähendab, et täpsus kõigub rütmiliselt iga kord, kui hammasratas läbib teatud vahemaa.
V. Dünaamiline kulumine: täpsuse kadumise "edenemisriba".
"See oli esmakordsel paigaldamisel täpne, kuid kuue kuu pärast kustus."See on andmeid muutva kulumise tulemus.
Võrdlusandmed:Ilma automaatse määrimiseta tagasilöök pärast2000 tunditöövõime võib suureneda2 kuni 3 kordaselle esialgne olek.
TJOND nõuanded:SoovitameTJOND automaatne määrimissüsteem. Välikatsed tõestavad, et korralik õlikile katvus vähendab mikroskoopilist kulumiskiirust60%, säilitades{0}}kõrge täpsuse olekut palju kauem.
VI. Miks on TJOND projektid pikemas perspektiivis stabiilsemad?
Paljudes portaalide automatiseerimisprojektidesTJOND (OuNaiDa)pakub enamat kui lihtsalt riistvara; pakume andmepõhiseid{0}}installimisjuhiseid:
Hindeline sobivus:Kõige ratsionaalsemate täppisklasside soovitamine käigu pikkuse põhjal (nt DIN6 maandusraamid kõrge-sagedusjahutusega).
Täielik-Keti veakontroll:Täieliku andmetugikomplekti pakkumine riiulite tootmise tolerantsidest kuni splaissilahendusteni.
Pikaajaline-täpsuse tagatis:Materjali valiku kasutamine (nt 45# teras või 42CrMo karastatud ja karastatud), et tagada juure tugevus ja vähendada deformatsioonist põhjustatud sekundaarseid vigu.
Kokkuvõte
Positsioneerimisvead hammaslatt- ja hammasratassüsteemides on harva ühe komponendi "süü". See on väikeste andmepunktide virnastamine-0,02 mm splaissimise kõrvalekalle + 0.03 mm lõtku kõikumine + 0.05 mm paigaldusviga-mis väljendub lõpuks silmatorkavana0,1 mm kõrvalekalleteie varustusel.
Kui lahendate täppisprobleeme üle 3 meetri pikkuste löökide korral või soovite õppida, kuidas andmete optimeerimise abil stabiilsust suurendada, võtke ühendustTJOND (OuNaiDa)täna tehniline meeskond.
