Kuidas valida CNC-ruuterite ja portaalmasinate jaoks hammasrattaid: täpsuse, kiiruse ja kulude tasakaalustamine

Miks pika käiguga{0}}CNC-masinad kasutavad sageli hammaslatti?

Suured CNC-ruuterid, plasmalõikusmasinad, laserlõikesüsteemid ja pukk-töötlemisplatvormid nõuavad tavaliselt pikki vahemaid.

Nendes rakendustes kasutatakse laialdaselt hammaslatt- ja hammasrattasüsteeme, kuna need pakuvad:

Pikk sõiduvõime läbi riiuliosa ühendamise

Suur sõidukiirus

Hea ülekande efektiivsus

Paindlik masina paigutus

Võrreldes pikkade pöörlevate kuulkruvidega väldivad nagisüsteemid sarnaseid kriitilise kiiruse ja võlli pikkusega seotud piiranguid.

Rack-ajami lõplik positsioneerimisjõudlus sõltub aga kogu süsteemist, sealhulgas:

Racki täpsus

Hammasratta kvaliteet

Käigu reduktor tagasilöök

Paigaldamise täpsus

Servojuhtimine ja kahe{0}}draivi sünkroonimine

CNC-raamisüsteemi jõudlust ei tohiks hinnata ainult üksiku komponendi täpsusastme järgi.

Kuidas valida sirgete ja spiraalsete riiulite vahel

Sirge hambaraam

Sirged nagid valitakse tavaliselt:

Üldised CNC puidutöötlemismasinad

Lõikeseadmed

Materjalikäitlussüsteemid

Eelised hõlmavad järgmist:

Lihtne struktuur

Madalam tootmiskulu

Lihtsam paigaldamine ja reguleerimine

Spiraalne hambaraam

Spiraalsed nagid tagavad hammaste pideva haardumise, mille tulemuseks on:

Sujuvam toimimine

Madalam müra

Vähendatud vibratsioon

Parem liikumisstabiilsus suurematel kiirustel

Need sobivad rakendustele, mis nõuavad:

Suurem sõidukiirus

Parem pinna kvaliteet

Parem liikumise sujuvus

Spiraalsed hammasrattad tekitavad aga aksiaaljõude. Seetõttu peab süsteem õigesti arvestama:

Hammasratta spiraali suund

Heliksi nurk

Kandevõime

Käigu reduktor väljundi tugi

Moodulite valik ei tohiks põhineda ainult masina suurusel

Õige riiulimoodul tuleks valida vastavalt tegelikele töötingimustele, sealhulgas:

Liikuv mass

Lõikejõud

Kiirendus

Hammasratta hamba number

Käigu reduktsiooniaste

Rack näo laius

Liiga väike moodul võib põhjustada:

Ebapiisav hambajuure tugevus

Vähendatud kasutusiga

Liigne hammaste stress

Liiga suur moodul võib suurendada:

Süsteemi suurus

Liikumise inerts

Edastamiskulu

Hulknurkne efekt töö ajal

Suure{0}}kiirendusega CNC-masinad peaksid samuti arvestama:

Inertsiaalsed jõud

Löökkoormused hädaseiskamisel

Dünaamilised laadimistingimused

mitte ainult stabiilset{0}}kiirust.

Rack täpsus ja hambapinna valmistamine

Erinevad CNC-rakendused nõuavad erinevat racki täpsustaset.

Standardsed CNC-lõike- ja puidutöötlemisseadmed

Majanduslikult töödeldud riiulid võivad sageli vastata järgmistele nõuetele:

Puidu nikerdamine

Üldine lõikamine

Materjali ülekandesüsteemid

Täpsed CNC ja suure korratavusega rakendused

Suurema jõudlusega{0}}süsteemid võivad nõuda:

Täpselt töödeldud nagid

Maapealsed nagid

Karastatud hambariiulid

Lihvimisprotsessid võivad parandada:

Hammaste profiili täpsus

Heli järjepidevus

Jooksu sujuvus

Kuid raami täpsuse suurendamine üksi ei suuda kompenseerida selliseid probleeme nagu:

Halb paigalduspinna täpsus

Tagasilööki vähendav

Pukk-sünkroonimisvead

Arvestada tuleb kogu liikumissüsteemiga.

Nõuded kuumtöötlusele ja määrimisele

Pinna kõvenemine võib oluliselt parandada kulumiskindlust ja seda kasutatakse tavaliselt:

Suure{0}}koormusega rakendused

Pikad töötunnid

Suure-tsükliga liikumissüsteemid

Sobiv ravi sõltub:

Koormuse tase

Nõutav kasutusiga

Töökeskkond

Võimalikud ravimeetodid hõlmavad järgmist:

Normaliseerimine või konditsioneerimine

Hammaste pinna kõvenemine

Tugevamad{0}}materjalid

Samuti on oluline tõhus määrimine.

Tolmustes keskkondades, nagu puidutöötlemismasinad, võib liigne rasv ligi tõmmata:

Puiduhake

Tolmuosakesed

Abrasiivsed saasteained

Soovitatavad lahendused võivad hõlmata järgmist:

Automaatsed määrdehammasrattad

Regulaarne puhastamine

Kontrollitud määrde pealekandmine

Kahe-draiviga tugisüsteemid nõuavad sünkroonimise juhtimist

Laia portaaliga masinad kasutavad sageli:

Vasak{0}}külgraam ja servoajam

Parem{0}}külgraam ja servoajam

See konfiguratsioon parandab jõu jaotust, kuid kehtestab sünkroonimisnõuded.

Portaali täpsust mõjutavad tegurid on järgmised:

Racki paigaldamise vead mõlemal küljel

Kõrguste erinevused

Reduktorite suhte erinevused

Elektroonilise sünkroonimise seaded

Kodustamisprotseduurid

Paigaldamise ajal tuleb mõlemat riiulit kontrollida:

Sirgus

Paigalduskõrgus

Paralleelne joondamine

CNC-juhtimissüsteem peaks sisaldama ka usaldusväärset:

Kahe{0}}draivi sünkroonimine

Rakkimisvastane{0}}kontrollistrateegia

Soovitatav teave CNC-riiulite päringute jaoks

Täpse riiuli valimiseks esitage:

Masina sõidu pikkus

Liikuv mass

Maksimaalne kiirus

Kiirendus

Lõikamine või töökoormus

Sirge või spiraalse hamba nõue

Täpsusnõue

Käigu reduktoriga mudel

Hammasratta hamba number

Rack sektsiooni pikkus

Kinnitusava muster

Määrimismeetod

Asendusprojektide puhul esitage ka:

Rack otsa profiil

Hamba profiilifotod

Kinnitusava detailid

Sobivad hammasrattafotod

Täielik rakendusteave võimaldab inseneridel soovitada usaldusväärsemat hammaslati lahendust.

Integreeritud disain loob parema CNC-liikumise jõudluse

CNC-masinate puhul ei tule parimat lahendust ainult kõige kallima riiuli valimine. Usaldusväärne jõudlus saavutatakse järgmiste koordineeritud disainiga:

Rack

Hammasratas

Käigu reduktor

Servo mootor

Paigaldusstruktuur

Juhtimissüsteem

Tianjin OuNaiDapakub CNC hammaslattide ja hammasrataste lahendusi, mis põhinevad kliendi joonistel, masinanõuetel ja kohandatud töötlemisvajadustel, sealhulgas:

CNC hammasrattad

Sobivad hammasrattad

Kohandatud kinnitusavad

Erinõuded töötlemisele

Optimeerides koos täpsust, kiirust ja kulusid, aitab Tianjin OuNaiDa klientidel saavutada stabiilseid ja tõhusaid pika käiguga -liikumissüsteeme.

Täppisliikumise komponendid|Ülemaailmse intelligentse tootmise volitamine